1. 原材料儲存及處理
(1). 粉煤灰
從原料堆場運到制漿機，加水制成一定濃度的料漿，經(jīng)渣漿泵泵入料漿儲罐內(nèi)備用。
（用砂時：生產(chǎn)用砂由裝載機運送至進(jìn)砂斗，經(jīng)砂斗下的定量給料機構(gòu)給料，經(jīng)皮帶輸送機送進(jìn)球磨機，同時加入一定量的水，經(jīng)球磨后制成一定細(xì)度和濃度的砂漿，經(jīng)渣漿泵泵入料料漿儲罐內(nèi)備用。
(2). 生石灰
塊狀生石灰運至廠區(qū)石灰堆棚內(nèi)堆放，然后經(jīng)顎式破碎機破碎，破碎后由斗式提升機送入石灰?guī)熘写娣�。粉磨時，小塊石灰由庫底給料機定量送進(jìn)球磨機內(nèi)進(jìn)行粉磨，磨細(xì)灰經(jīng)螺旋輸送機送至斗式提升機，提升至粉灰儲倉內(nèi)儲存?zhèn)溆谩?/SPAN>
(3). 石膏
使用工業(yè)廢料磷石膏，運入廠區(qū)石膏原料堆棚內(nèi)堆放，使用時按一定比例加入制漿池。
(4). 水泥
散裝水泥由散裝水泥罐車運入廠內(nèi)，直接泵入水泥庫內(nèi)備用。
(5). 鋁粉（膏）
由外購入桶裝或袋裝鋁粉（膏），存放于鋁粉庫內(nèi)。使用時由電動葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計量后投入鋁粉攪拌機內(nèi)攪拌成5%濃度的懸浮液備用。
2、 配料、攪拌、澆注、靜養(yǎng)
料漿由漿泵直接泵入電子料漿計量秤內(nèi)進(jìn)行計量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時，自控系統(tǒng)關(guān)閉漿泵。計量好的料漿直接放入澆注攪拌機內(nèi)攪拌。
石灰、水泥由各自儲倉底部的單螺管給料機送入配料樓上的電子粉料計量秤內(nèi)，到累積計量后由螺旋輸送機送到澆注攪拌機內(nèi)與漿料混合攪拌。
鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內(nèi)制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內(nèi)。
料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝要求后立即進(jìn)行澆注，模具是通過擺渡車運送至澆注攪拌機下的。
3、 切割、編組
坯體經(jīng)靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強度后，由脫模吊具吊至切割機上，脫模后將坯體翻轉(zhuǎn)90度，分別完成水平切、橫切等工序，完成對坯體的六面切割工作。
切割好的坯體經(jīng)編組吊具進(jìn)行碼放，至釜前軌道編組后，等待進(jìn)釜蒸養(yǎng)。
4、蒸壓及成品
編組好的坯體由卷揚機拉入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護，蒸養(yǎng)全過程約12h，壓力1.2MPa，溫度185℃左右。
制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護后由卷揚機拉出釜，經(jīng)人工裝卸后，直接運到堆場存放或經(jīng)包裝后堆放。
5、底板返回、組模涂油
成品裝卸完成后，蒸養(yǎng)小車及底板經(jīng)由出釜擺渡車運到回車線回至組模線，重新組模后進(jìn)行清理涂油，進(jìn)行循環(huán)利用。 |
電話：0510-87281979 87279918
